របៀបធ្វើដបកែវ

កញ្ចក់មានដំណើរការបញ្ជូន និងពន្លឺល្អ ស្ថេរភាពគីមីខ្ពស់ ហើយអាចទទួលបានកម្លាំងមេកានិចខ្លាំង និងឥទ្ធិពលអ៊ីសូឡង់កំដៅតាមវិធីកែច្នៃផ្សេងៗ។វាថែមទាំងអាចធ្វើឱ្យកញ្ចក់ផ្លាស់ប្តូរពណ៌ដោយឯករាជ្យ និងញែកពន្លឺខ្លាំងពេក ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅគ្រប់មជ្ឈដ្ឋានដើម្បីបំពេញតម្រូវការផ្សេងៗគ្នា។ អត្ថបទនេះពិភាក្សាជាចម្បងអំពីដំណើរការផលិតដបកែវ។

ជាការពិតណាស់ មានហេតុផលសម្រាប់ជ្រើសរើសកញ្ចក់ដើម្បីធ្វើដបភេសជ្ជៈ ដែលជាអត្ថប្រយោជន៍នៃដបកែវផងដែរ។ វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗនៃដបកែវមានដូចជា រ៉ែធម្មជាតិ រ៉ែថ្មខៀវ សូដាដុត ថ្មកំបោរ។ល។ ដបកែវមានតម្លាភាពខ្ពស់ និង ធន់នឹងច្រេះ ហើយនឹងមិនផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈនៅពេលទំនាក់ទំនងជាមួយសារធាតុគីមីភាគច្រើន។ដំណើរការផលិតរបស់វាគឺសាមញ្ញ ការធ្វើគំរូគឺឥតគិតថ្លៃ និងអាចផ្លាស់ប្តូរបាន ភាពរឹងមានទំហំធំ ធន់នឹងកំដៅ ស្អាត ងាយស្រួលសម្អាត និងអាចប្រើប្រាស់ម្តងហើយម្តងទៀត។ក្នុងនាមជាសម្ភារៈវេចខ្ចប់ ដបកែវត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់ម្ហូបអាហារ ប្រេង អាល់កុល ភេសជ្ជៈ គ្រឿងសម្អាង គ្រឿងសំអាង និងផលិតផលគីមីរាវជាដើម។

ដបកែវត្រូវបានផលិតឡើងពីវត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗជាងដប់ប្រភេទ ដូចជាម្សៅរ៉ែថ្មខៀវ ថ្មកំបោរ សូដាផេះ ដូឡូមិត ហ្វូលស្ប៉ា អាស៊ីត boric បារីយ៉ូមស៊ុលហ្វាត មីរ៉ាប៊ីលីត ស័ង្កសីអុកស៊ីដ ប៉ូតាស្យូមកាបូណាត និងកញ្ចក់ខូច។វា​ជា​ធុង​ដែល​ធ្វើ​ឡើង​ដោយ​ការ​រលាយ​និង​រាង​នៅ​សីតុណ្ហភាព ១៦០០ ℃។វា​អាច​ផលិត​ដប​កែវ​ដែល​មាន​រាង​ខុសៗ​គ្នា​តាម​ទម្រង់​ផ្សិត​ផ្សេងៗ​គ្នា​។ដោយសារតែវាត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់វាមិនពុលនិងគ្មានរសជាតិ។វាជាធុងវេចខ្ចប់សំខាន់សម្រាប់ម្ហូបអាហារ ថ្នាំពេទ្យ និងឧស្សាហកម្មគីមី។បន្ទាប់មកការប្រើប្រាស់ជាក់លាក់នៃសម្ភារៈនីមួយៗនឹងត្រូវបានណែនាំ។

ម្សៅ Quartz: វាជាសារធាតុរ៉ែរឹង ធន់នឹងការពាក់ និងមានស្ថេរភាពគីមី។សមាសធាតុរ៉ែសំខាន់របស់វាគឺរ៉ែថ្មខៀវ ហើយសមាសធាតុគីមីសំខាន់របស់វាគឺ SiO2 ។ពណ៌នៃខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវគឺពណ៌សទឹកដោះគោ ឬគ្មានពណ៌ និងថ្លា។ភាពរឹងរបស់វាគឺ 7. វាផុយ និងគ្មានការបំបែក។វាមានសំបកដូចការបាក់ឆ្អឹង។វាមានជាតិខាញ់រលោង។ដង់ស៊ីតេរបស់វាគឺ 2.65 ។ដង់ស៊ីតេភាគច្រើនរបស់វា (20-200 សំណាញ់គឺ 1.5) ។លក្ខណៈគីមី កម្ដៅ និងមេកានិករបស់វាមានសារធាតុ anisotropy ជាក់ស្តែង ហើយវាមិនរលាយក្នុងអាស៊ីត វាអាចរលាយក្នុងសូលុយស្យុងទឹក NaOH និង KOH លើសពី 160 ℃ ជាមួយនឹងចំណុចរលាយ 1650 ℃។ខ្សាច់ Quartz គឺជាផលិតផលដែលទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាទូទៅនៅលើ Sieve 120 Mesh បន្ទាប់ពីថ្ម Quartz ជីកយករ៉ែចេញពីអណ្តូងរ៉ែត្រូវបានដំណើរការ។ផលិតផលដែលឆ្លងកាត់ 120 សំណាញ់ត្រូវបានគេហៅថាម្សៅរ៉ែថ្មខៀវ។កម្មវិធីចម្បង: សមា្ភារៈតម្រង, កញ្ចក់ថ្នាក់ទីខ្ពស់, ផលិតផលកញ្ចក់, refractories, ថ្ម smelting, ការចាក់ច្បាស់លាស់, ការបូមខ្សាច់, សមា្ភារៈកិនកង់។

ថ្មកំបោរ៖ កាល់ស្យូមកាបូណាតគឺជាសមាសធាតុសំខាន់នៃថ្មកំបោរ ហើយថ្មកំបោរគឺជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ផលិតកញ្ចក់។កំបោរ និងថ្មកំបោរត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយជាសម្ភារៈសំណង់ ហើយក៏ជាវត្ថុធាតុដើមដ៏សំខាន់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មជាច្រើនផងដែរ។កាល់ស្យូមកាបូណាតអាចត្រូវបានកែច្នៃដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងថ្ម ហើយដុតទៅជាកំបោររហ័ស។

សូដាផេះ៖ ជាវត្ថុធាតុដើមគីមីដ៏សំខាន់មួយ ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មធុនស្រាល ឧស្សាហកម្មគីមីប្រចាំថ្ងៃ សម្ភារសំណង់ ឧស្សាហកម្មគីមី ឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ លោហធាតុ វាយនភណ្ឌ ប្រេង ការពារជាតិ ឱសថ និងវិស័យផ្សេងៗទៀត ព្រមទាំងក្នុងវិស័យផ្សេងៗ។ វិស័យថតរូប និងការវិភាគ។នៅក្នុងវិស័យសម្ភារសំណង់ ឧស្សាហកម្មកញ្ចក់គឺជាអ្នកប្រើប្រាស់ច្រើនជាងគេបំផុតនៃផេះសូដា ដោយប្រើប្រាស់ផេះសូដាចំនួន 0.2 តោនក្នុងមួយតោន។

អាស៊ីត Boric: គ្រីស្តាល់ម្សៅពណ៌ស ឬគ្រីស្តាល់តាមអ័ក្សទ្រីគ្លីនីក ជាមួយនឹងអារម្មណ៍រលោង និងគ្មានក្លិន។រលាយក្នុងទឹក អាល់កុល គ្លីសេរីន អេធើរ និងប្រេងសំខាន់ៗ ដំណោះស្រាយ aqueous មានអាស៊ីតខ្សោយ។វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកញ្ចក់ (កញ្ចក់អុបទិក កញ្ចក់ធន់នឹងអាស៊ីត កញ្ចក់ធន់នឹងកំដៅ និងសរសៃកញ្ចក់សម្រាប់សម្ភារៈអ៊ីសូឡង់) ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងកំដៅ និងតម្លាភាពនៃផលិតផលកញ្ចក់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងមេកានិច និងកាត់បន្ថយពេលវេលារលាយ។ .អំបិល Glauber ត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃសូដ្យូមស៊ុលហ្វាត Na2SO4 ដែលជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ណែនាំ Na2O ។វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងដើម្បីលុបបំបាត់ SiO2 scum និងដើរតួជាអ្នកបំភ្លឺ។

ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនក៏បន្ថែម cullet ទៅក្នុងល្បាយនេះ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួននឹងកែច្នៃកញ្ចក់ក្នុងដំណើរការផលិតផងដែរ។ ថាតើវាជាកាកសំណល់ក្នុងដំណើរការផលិត ឬកាកសំណល់នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលកែច្នៃឡើងវិញ ខ្សាច់ 1300 ផោន ផេះសូដា 410 ផោន និង 380 ថ្មកំបោរអាចត្រូវបានរក្សាទុកសម្រាប់កែវនីមួយៗដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ។វានឹងជួយសន្សំសំចៃថ្លៃដើមផលិតកម្ម សន្សំសំចៃថ្លៃដើម និងថាមពល ដូច្នេះអតិថិជនអាចទទួលបានតម្លៃសេដ្ឋកិច្ចលើផលិតផលរបស់យើង។

បន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមរួចរាល់ ដំណើរការផលិតនឹងចាប់ផ្តើម។ ជំហានដំបូងគឺការរលាយវត្ថុធាតុដើមនៃដបកែវនៅក្នុងឡ វត្ថុធាតុដើម និង cullet ត្រូវបានរលាយជាបន្តបន្ទាប់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។នៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 1650 អង្សាសេ ចង្រ្កានដំណើរការ 24 ម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃ ហើយល្បាយវត្ថុធាតុដើមបង្កើតបានជាកញ្ចក់រលាយប្រហែល 24 ម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃ។កញ្ចក់រលាយឆ្លងកាត់។ បន្ទាប់មកនៅចុងបញ្ចប់នៃឆានែលសម្ភារៈលំហូរកញ្ចក់ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងប្លុកយោងទៅតាមទម្ងន់ហើយសីតុណ្ហភាពត្រូវបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ។

វាក៏មានការប្រុងប្រយ័ត្នមួយចំនួនផងដែរនៅពេលប្រើឡ។ ឧបករណ៍សម្រាប់វាស់កម្រាស់ស្រទាប់វត្ថុធាតុដើមនៃអាងរលាយត្រូវតែមានអ៊ីសូឡង់។ ក្នុងករណីមានការលេចធ្លាយសម្ភារៈ សូមកាត់ផ្តាច់ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ មុនពេលកញ្ចក់រលាយហូរ។ ចេញពីបណ្តាញចំណី ឧបករណ៍ដីការពារវ៉ុលនៃកញ្ចក់រលាយទៅដី ដើម្បីធ្វើឱ្យកញ្ចក់រលាយមិនឆេះ។វិធីសាស្រ្តទូទៅគឺការបញ្ចូលអេឡិចត្រូតម៉ូលីបដិនទៅក្នុងកញ្ចក់រលាយ ហើយកិនអេឡិចត្រូតម៉ូលីបដិន ដើម្បីការពារវ៉ុលនៅក្នុងកញ្ចក់រលាយនៃច្រកទ្វារ។ចំណាំថាប្រវែងនៃអេឡិចត្រូតម៉ូលីបដិនដែលបានបញ្ចូលទៅក្នុងកញ្ចក់រលាយគឺធំជាង 1/2 នៃទទឹងរបស់ឧបករណ៍រត់។ ក្នុងករណីមានការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី និងការបញ្ជូនថាមពល ប្រតិបត្តិករនៅពីមុខចង្រ្កានត្រូវតែជូនដំណឹងជាមុនដើម្បីពិនិត្យមើលឧបករណ៍អគ្គិសនី។ (ដូចជាប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូត) និងលក្ខខណ្ឌជុំវិញឧបករណ៍ម្តង។ការបញ្ជូនថាមពលអាចត្រូវបានអនុវត្តបានលុះត្រាតែគ្មានបញ្ហា។ ក្នុងករណីមានអាសន្ន ឬគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចគំរាមកំហែងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់សុវត្ថិភាពផ្ទាល់ខ្លួន ឬសុវត្ថិភាពឧបករណ៍នៅក្នុងតំបន់រលាយ ប្រតិបត្តិករត្រូវចុច "ប៊ូតុងបញ្ឈប់ជាបន្ទាន់" ដើម្បីកាត់ផ្តាច់ថាមពល។ ការផ្គត់ផ្គង់ចង្រ្កានអគ្គីសនីទាំងមូល។ ឧបករណ៍សម្រាប់វាស់កំរាស់ស្រទាប់វត្ថុធាតុដើមនៅច្រកចូលចំណីត្រូវតែផ្តល់ដោយវិធានការអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ។ នៅដើមដំបូងនៃប្រតិបត្តិការចង្ក្រានអគ្គិសនីនៃឡកញ្ចក់ ប្រតិបត្តិករឡចំហាយអគ្គិសនីត្រូវពិនិត្យអេឡិចត្រូត។ ប្រព័ន្ធទឹកទន់ម្តងក្នុងមួយម៉ោង ហើយដោះស្រាយភ្លាមៗជាមួយនឹងការកាត់ផ្តាច់ទឹកនៃអេឡិចត្រូតនីមួយៗ។ ក្នុងករណីមានឧបទ្ទវហេតុលេចធ្លាយសម្ភារៈនៅក្នុងចង្រ្កានអគ្គីសនីនៃចង្រ្កានកញ្ចក់ ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលត្រូវកាត់ផ្តាច់ភ្លាមៗ ហើយការលេចធ្លាយសម្ភារៈត្រូវបាញ់ដោយកម្រិតខ្ពស់។ - ដាក់សម្ពាធបំពង់ទឹកភ្លាមៗ ដើម្បីឱ្យកញ្ចក់រាវរឹង។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ អ្នកដឹកនាំដែលបំពេញកាតព្វកិច្ចត្រូវជូនដំណឹងជាបន្ទាន់។ ប្រសិនបើការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីរបស់ចង្រ្កានកញ្ចក់លើសពី 5 នាទី អាងដែលរលាយត្រូវដំណើរការស្របតាមបទប្បញ្ញត្តិនៃការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី។ នៅពេលដែលប្រព័ន្ធទឹកត្រជាក់ និងប្រព័ន្ធត្រជាក់ខ្យល់ផ្តល់ការជូនដំណឹង។ នរណាម្នាក់ត្រូវតែត្រូវបានបញ្ជូនទៅស៊ើបអង្កេតការជូនដំណឹងភ្លាមៗ ហើយដោះស្រាយវាឱ្យទាន់ពេលវេលា។

ជំហានទីពីរគឺការបង្កើតដបកែវ។ ដំណើរការនៃការបង្កើតដបកែវ និងពាងសំដៅទៅលើការរួមផ្សំសកម្មភាពជាបន្តបន្ទាប់ (រួមទាំងមេកានិច អេឡិចត្រូនិក។ និងពាងដែលមានរាងជាក់លាក់ដូចការរំពឹងទុក។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ មានដំណើរការសំខាន់ពីរក្នុងការផលិតដបកែវ និងពាង៖ វិធីសាស្ត្រផ្លុំសម្រាប់មាត់ដបតូចចង្អៀត និងវិធីសាស្ត្រផ្លុំសំពាធសម្រាប់ដប និងពាងធំ។ នៅក្នុងដំណើរការផ្សិតទាំងពីរនេះ វត្ថុរាវកញ្ចក់រលាយត្រូវបានកាត់ដោយម៉ាស៊ីន កាំបិតកាត់នៅសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈរបស់វា (1050-1200 ℃) ដើម្បីបង្កើតជាដំណក់កញ្ចក់រាងស៊ីឡាំង វាត្រូវបានគេហៅថា "ការធ្លាក់ចុះសម្ភារៈ" ។ទំងន់នៃការធ្លាក់ចុះសម្ភារៈគឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីផលិតដបមួយ។ដំណើរការទាំងពីរចាប់ផ្តើមពីការកាត់កញ្ចក់រាវ សម្ភារៈធ្លាក់ចុះក្រោមសកម្មភាពនៃទំនាញ ហើយចូលទៅក្នុងផ្សិតដំបូងតាមរយៈរនាំងសម្ភារៈ និងរនាំងវិល។បន្ទាប់មកផ្សិតដំបូងត្រូវបានបិទយ៉ាងតឹងរឹង និងបិទជិតដោយ "bulkhead" នៅផ្នែកខាងលើ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការផ្លុំ កញ្ចក់ត្រូវបានរុញចុះក្រោមដំបូងដោយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដែលឆ្លងកាត់ក្បាល bulkhead ដូច្នេះកញ្ចក់នៅនឹងស្លាប់ត្រូវបានបង្កើតឡើង។បន្ទាប់មកស្នូលរំកិលចុះក្រោមបន្តិច ហើយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដែលឆ្លងកាត់គម្លាតនៅទីតាំងស្នូលពង្រីកកញ្ចក់ដែលលាតសន្ធឹងពីបាតទៅកំពូលដើម្បីបំពេញផ្សិតដំបូង។តាមរយៈការផ្លុំកញ្ចក់បែបនេះ កញ្ចក់នឹងបង្កើតជាទម្រង់ប្រហោង prefabricated ហើយនៅក្នុងដំណើរការបន្តបន្ទាប់ វានឹងត្រូវបានផ្លុំម្តងទៀតដោយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ក្នុងដំណាក់កាលទីពីរដើម្បីទទួលបានរូបរាងចុងក្រោយ។

ការផលិតដបកែវ និងពាងត្រូវបានអនុវត្តជាពីរដំណាក់កាលសំខាន់ៗ៖ ក្នុងដំណាក់កាលដំបូង ព័ត៌មានលម្អិតទាំងអស់នៃផ្សិតមាត់ត្រូវបានបង្កើតឡើង ហើយមាត់ដែលបានបញ្ចប់រួមមានការបើកខាងក្នុង ប៉ុន្តែរូបរាងសំខាន់នៃផលិតផលកញ្ចក់នឹងត្រូវបានបង្កើតឡើង។ តូចជាងទំហំចុងក្រោយរបស់វា។ផលិតផលកញ្ចក់ពាក់កណ្តាលនេះត្រូវបានគេហៅថា parison ។នៅពេលបន្ទាប់ ពួកវានឹងត្រូវបានផ្លុំទៅជារូបរាងដបចុងក្រោយ។ ពីមុំនៃសកម្មភាពមេកានិក ការស្លាប់ និងស្នូលបង្កើតបានជាកន្លែងបិទជិតខាងក្រោម។បន្ទាប់ពីការស្លាប់ត្រូវបានបំពេញដោយកញ្ចក់ (បន្ទាប់ពី flapping) ស្នូលត្រូវបានដកថយបន្តិចដើម្បីធ្វើឱ្យកញ្ចក់ទន់នៅក្នុងការទំនាក់ទំនងជាមួយស្នូល។បន្ទាប់មកខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ (ផ្លុំបញ្ច្រាស) ពីបាតទៅកំពូលឆ្លងកាត់គម្លាតនៅក្រោមស្នូលដើម្បីបង្កើតជា parison ។បន្ទាប់មក​ក្បាល​ឡើង​ខ្ពស់ ផ្សិត​ដំបូង​ត្រូវ​បើក ហើយ​ដៃ​បង្វិល​រួម​ជាមួយ​នឹង​អ្នក​ស្លាប់ និង parison ត្រូវ​បាន​បែរ​ទៅ​ផ្នែក​ផ្សិត។ ពេល​ដៃ​បង្វិល​ឡើង​ដល់​កំពូល​ផ្សិត ផ្សិត​ទាំង​សងខាង​នឹង​ត្រូវ​បិទ ហើយ បានគៀបដើម្បីរុំ parison ។អ្នកស្លាប់នឹងបើកបន្តិចដើម្បីដោះលែង parison;បន្ទាប់មកដៃបង្វិលនឹងត្រលប់ទៅផ្នែកផ្សិតដំបូងវិញ ហើយរង់ចាំសកម្មភាពបន្ទាប់ទៀត។ក្បាលផ្លុំធ្លាក់ចុះដល់កំពូលនៃផ្សិត ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុង parison ពីកណ្តាល ហើយកញ្ចក់ដែលពង្រីកទៅផ្សិតដើម្បីបង្កើតជារូបរាងចុងក្រោយនៃដប។ នៅក្នុងដំណើរការផ្លុំសម្ពាធ parison លែងមានទៀតហើយ។ បង្កើត​ឡើង​ដោយ​ខ្យល់​ដែល​បាន​បង្ហាប់ ប៉ុន្តែ​ដោយ​ការ​ពង្រីក​កញ្ចក់​ក្នុង​ចន្លោះ​បង្ខាំង​នៃ​ប្រហោង​ផ្សិត​បឋម​ដែល​មាន​ស្នូល​វែង។ការក្រឡាប់ជាបន្តបន្ទាប់និងការបង្កើតចុងក្រោយគឺស្របនឹងវិធីសាស្ត្រផ្លុំ។បន្ទាប់ពីនោះ ដបនឹងត្រូវបានគៀបចេញពីទម្រង់បង្កើត ហើយដាក់នៅលើចានឈប់ដបជាមួយនឹងខ្យល់ត្រជាក់ចុះក្រោម រង់ចាំឱ្យដបត្រូវបានទាញ និងដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ដំណើរការ annealing ។

ជំហានចុងក្រោយគឺការស្រោបក្នុងដំណើរការផលិតដបកែវ។ ដោយមិនគិតពីដំណើរការនោះទេ ផ្ទៃនៃធុងកញ្ចក់ដែលផ្លុំចេញជាធម្មតាត្រូវបានស្រោបបន្ទាប់ពីផ្សិត។

នៅពេលដែលពួកគេនៅតែក្តៅខ្លាំង ដើម្បីធ្វើឱ្យដប និងកំប៉ុងកាន់តែធន់នឹងការកោស នេះហៅថាការព្យាបាលផ្ទៃក្តៅ ហើយដបកែវត្រូវបានគេយកទៅឡដុត ដែលសីតុណ្ហភាពរបស់ពួកគេងើបឡើងវិញប្រហែល 815 ° C ហើយបន្ទាប់មក ថយចុះបន្តិចម្តង ៗ ដល់ក្រោម 480 ° C ។ វានឹងចំណាយពេលប្រហែល 2 ម៉ោង។ការឡើងកំដៅឡើងវិញ និងការត្រជាក់យឺតនេះ លុបបំបាត់សម្ពាធនៅក្នុងធុង។វានឹងពង្រឹងភាពរឹងមាំនៃធុងកញ្ចក់ដែលបង្កើតដោយធម្មជាតិ។បើមិនដូច្នោះទេកញ្ចក់ងាយបំបែក។

វាក៏មានបញ្ហាជាច្រើនដែលត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងអំឡុងពេល annealing ។ ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៃ furnace annealing ជាទូទៅមិនស្មើគ្នា។សីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកនៃចង្រ្កាន annealing សម្រាប់ផលិតផលកញ្ចក់ជាទូទៅទាបជាងនៅជិតភាគីទាំងពីរនិងខ្ពស់ជាងនៅកណ្តាលដែលធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃផលិតផលមិនស្មើគ្នាជាពិសេសនៅក្នុងប្រភេទបន្ទប់ annealing furnace ។សម្រាប់ហេតុផលនេះ នៅពេលរចនាខ្សែកោង រោងចក្រដបកែវគួរតែយកតម្លៃទាបជាងសម្ពាធអចិន្ត្រៃយ៍ដែលអាចអនុញ្ញាតបានពិតប្រាកដសម្រាប់អត្រាត្រជាក់យឺត ហើយជាទូទៅយកពាក់កណ្តាលនៃភាពតានតឹងដែលអាចអនុញ្ញាតបានសម្រាប់ការគណនា។តម្លៃភាពតានតឹងដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃផលិតផលធម្មតាអាចមានពី 5 ទៅ 10 nm / សង់ទីម៉ែត្រ។កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កាន annealing គួរតែត្រូវបានពិចារណាផងដែរនៅពេលកំណត់ល្បឿនកំដៅនិងល្បឿនត្រជាក់លឿន។នៅក្នុងដំណើរការ annealing ជាក់ស្តែង ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឡដុតគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាញឹកញាប់។ប្រសិនបើភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពធំត្រូវបានរកឃើញវាគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា។លើសពីនេះទៀតសម្រាប់ផលិតផលកញ្ចក់ផលិតផលជាច្រើនប្រភេទជាទូទៅត្រូវបានផលិតក្នុងពេលតែមួយ។នៅពេលដាក់ផលិតផលនៅក្នុងឡដុត ផលិតផលជញ្ជាំងក្រាស់មួយចំនួនត្រូវបានដាក់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងនៅក្នុងឡដុត ខណៈដែលផលិតផលជញ្ជាំងស្តើងអាចដាក់នៅសីតុណ្ហភាពទាប ដែលអំណោយផលដល់ការស្រោបនៃផលិតផលជញ្ជាំងក្រាស់។ បញ្ហាបញ្ចប់នៃជញ្ជាំងក្រាស់ខុសៗគ្នា។ ផលិតផល ស្រទាប់ខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃផលិតផលជញ្ជាំងក្រាស់មានស្ថេរភាព។នៅក្នុងជួរត្រឡប់មកវិញ សីតុណ្ហភាពអ៊ីសូឡង់កាន់តែខ្ពស់នៃផលិតផលជញ្ជាំងក្រាស់ ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅរបស់ពួកគេកាន់តែលឿននៅពេលត្រជាក់ និងភាពតានតឹងអចិន្ត្រៃយ៍នៃផលិតផលកាន់តែធំ។ភាពតានតឹងនៃផលិតផលដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញគឺងាយស្រួលក្នុងការផ្តោតអារម្មណ៍ [ដូចជាបាតក្រាស់ មុំខាងស្តាំ និងផលិតផលដែលមានចំណុចទាញ] ដូច្នេះដូចជាផលិតផលជញ្ជាំងក្រាស់ សីតុណ្ហភាពអ៊ីសូឡង់គួរតែទាប ហើយល្បឿនកំដៅ និងត្រជាក់គួរតែយឺតជាង។ Annealing បញ្ហានៃប្រភេទកញ្ចក់ផ្សេងៗគ្នា ប្រសិនបើផលិតផលដបកែវដែលមានសមាសធាតុគីមីផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានដុតក្នុងឡដុតដូចគ្នានោះ កញ្ចក់ដែលមានសីតុណ្ហភាព annealing ទាបគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសជាសីតុណ្ហភាពរក្សាកំដៅ ហើយវិធីសាស្ត្រនៃការពន្យារពេលវេលារក្សាកំដៅគួរតែត្រូវបានអនុម័ត។ ដូច្នេះផលិតផលដែលមានសីតុណ្ហភាព annealing ផ្សេងគ្នាអាចត្រូវបាន annealed ឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ចំពោះផលិតផលដែលមានសមាសធាតុគីមីដូចគ្នា កម្រាស់ និងរូបរាងផ្សេងគ្នា នៅពេលដែល annealed នៅក្នុង furnace annealing ដូចគ្នា សីតុណ្ហភាព annealing ត្រូវកំណត់ទៅតាមផលិតផលដែលមានកំរាស់ជញ្ជាំងតូច ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផលិតផលស្តើងកំឡុងពេល annealing ប៉ុន្តែកំដៅ និង ល្បឿននៃការត្រជាក់ត្រូវកំណត់ទៅតាមផលិតផលដែលមានកំរាស់ជញ្ជាំងធំ ដើម្បីធានាថាផលិតផលជញ្ជាំងក្រាស់នឹងមិនប្រេះដោយសារតែភាពតានតឹងកម្ដៅ។ ការថយក្រោយនៃកញ្ចក់ borosilicate សម្រាប់ផលិតផលកញ្ចក់ Pengsilicate កញ្ចក់ងាយនឹងបំបែកដំណាក់កាលនៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាព annealing ។បន្ទាប់ពីការបំបែកដំណាក់កាល រចនាសម្ព័ន្ធកញ្ចក់ផ្លាស់ប្តូរ និងការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការរបស់វា ដូចជាលក្ខណៈសម្បត្តិសីតុណ្ហភាពគីមីថយចុះ។ដើម្បីជៀសវាងបាតុភូតនេះសីតុណ្ហភាព annealing នៃផលិតផលកញ្ចក់ borosilicate គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹង។ជាពិសេសសម្រាប់កញ្ចក់ដែលមានមាតិកា boron ខ្ពស់ សីតុណ្ហភាព annealing មិនគួរខ្ពស់ពេក ហើយពេលវេលា annealing មិនគួរយូរពេក។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការលាបម្តងហើយម្តងទៀតគួរតែត្រូវបានជៀសវាងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។កម្រិតនៃការបំបែកដំណាក់កាលនៃការ annealing ម្តងហើយម្តងទៀតគឺធ្ងន់ធ្ងរជាង។

មានជំហានមួយទៀតដើម្បីផលិតដបកែវ។គុណភាពនៃដបកែវគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យតាមជំហានដូចខាងក្រោម។ តម្រូវការគុណភាព៖ ដបកែវ និងពាងត្រូវមានដំណើរការជាក់លាក់ និងបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពជាក់លាក់។

គុណភាពកញ្ចក់៖ សុទ្ធ និងសូម្បីតែគ្មានខ្សាច់ ឆ្នូត ពពុះ និងពិការភាពផ្សេងទៀត។កញ្ចក់គ្មានពណ៌មានតម្លាភាពខ្ពស់;ពណ៌នៃកញ្ចក់ពណ៌គឺឯកសណ្ឋាន និងមានស្ថេរភាព ហើយវាអាចស្រូបយកថាមពលពន្លឺនៃរលកពន្លឺជាក់លាក់មួយ។

លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមី៖ វាមានស្ថេរភាពគីមីជាក់លាក់ និងមិនមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងមាតិកា។វាមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការរញ្ជួយដី និងកម្លាំងមេកានិចជាក់លាក់ អាចទប់ទល់នឹងដំណើរការកំដៅ និងភាពត្រជាក់ដូចជាការបោកគក់ និងការក្រៀវ ហើយអាចទប់ទល់នឹងការបំពេញ ការផ្ទុក និងការដឹកជញ្ជូន ហើយអាចនៅដដែលក្នុងករណីមានភាពតានតឹងខាងក្នុង និងខាងក្រៅទូទៅ ការរំញ័រ និងផលប៉ះពាល់។

គុណភាពផ្សិត៖ រក្សាសមត្ថភាពជាក់លាក់ ទម្ងន់ និងរូបរាង សូម្បីតែកំរាស់ជញ្ជាំង មាត់រលោង និងរាបស្មើ ដើម្បីធានាបាននូវការបំពេញងាយស្រួល និងការផ្សាភ្ជាប់ល្អ។មិនមានពិការភាពដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយ, ភាពរដុបនៃផ្ទៃ, មិនស្មើគ្នានិងស្នាមប្រេះ។

ប្រសិនបើអ្នកបំពេញតម្រូវការខាងលើសូមអបអរសាទរ។អ្នកបានផលិតដបកែវដែលមានសមត្ថភាពដោយជោគជ័យ។ដាក់វាចូលទៅក្នុងការលក់របស់អ្នក។